液氮罐溫控系統(tǒng)對于維持液氮的低溫存儲環(huán)境起著關鍵作用，直接關系到所存儲物品的質量和安全。一旦溫控系統(tǒng)出現故障，液氮罐內的溫度將無法穩(wěn)定在合適范圍，可能導致嚴重后果。了解液氮罐溫控系統(tǒng)故障問題及解決辦法，對保障液氮罐的正常運行十分必要。
液氮罐內溫度超出正常范圍，可能導致所存儲的生物樣本、細胞等活性降低甚至失活，也會影響金屬材料深冷處理等工藝的效果。當溫度過高時，溫控系統(tǒng)的溫度顯示屏上會顯示異常高溫數值，同時，可能會觸發(fā)高溫報警裝置。此外，罐體表面溫度也會升高，用手觸摸能明顯感覺到溫度異常。
溫度過低同樣會帶來問題，可能使液氮過度冷凝，增加能耗，甚至對罐體造成損壞。溫度過低時，溫度顯示屏上會顯示低于正常范圍的低溫數值，設備運行可能會出現異常噪聲，這可能是由于低溫導致部分部件收縮變形而引起的。
溫控系統(tǒng)無法有效穩(wěn)定液氮罐內溫度，導致溫度頻繁波動。這種不穩(wěn)定的溫度環(huán)境對存儲物品極為不利，會加速物品的變質或損壞。溫度波動大時，溫度顯示屏上的數值會頻繁變化，且變化幅度較大。
溫控傳感器是監(jiān)測液氮罐內溫度的關鍵部件。長期使用后，傳感器可能因受到液氮低溫環(huán)境的影響，出現老化、損壞現象，導致其測量溫度不準確。例如，傳感器的探頭可能被液氮中的雜質污染，影響其對溫度的感知。另外，傳感器的接線松動、短路等問題，也會使其無法正常傳輸溫度信號，從而導致溫控系統(tǒng)誤判溫度，出現故障。
溫控儀表用于接收溫控傳感器傳來的溫度信號，并根據設定的溫度范圍對制冷系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)發(fā)出控制指令。若溫控儀表內部的電子元件損壞，如芯片故障、電容漏電等，會導致儀表無法準確顯示溫度，也無法正確控制制冷或加熱系統(tǒng)的運行。此外，溫控儀表的參數設置錯誤，如溫度上下限設置不合理，也會使溫控系統(tǒng)無法正常工作。
液氮罐的制冷系統(tǒng)一般采用壓縮機制冷或液氮汽化制冷等方式。若制冷系統(tǒng)的壓縮機故障，如壓縮機的電機燒毀、活塞磨損等，無法正常壓縮制冷劑，就無法實現制冷效果，導致溫度升高。冷凝器、蒸發(fā)器等部件若出現堵塞、結霜等問題，也會影響制冷系統(tǒng)的散熱和換熱效率，進而影響溫度控制。對于一些具備加熱功能的液氮罐，若加熱系統(tǒng)的加熱絲燒斷、加熱控制器故障等，會導致無法在溫度過低時進行加熱，使溫度持續(xù)下降。
溫控系統(tǒng)的正常運行依賴穩(wěn)定的電源供應。若電源電壓不穩(wěn)定，過高或過低的電壓都可能對溫控系統(tǒng)的電子元件造成損壞，影響其正常工作。此外，電源線接觸不良、斷路等問題，會導致溫控系統(tǒng)部分部件無法通電，從而引發(fā)故障。例如，電源線插頭松動，可能會使溫控儀表在工作過程中突然斷電，造成溫度失控。
定期對溫控傳感器進行校驗，可使用標準溫度計與傳感器同時測量液氮罐內溫度，對比兩者測量結果，若誤差超出允許范圍，需對傳感器進行校準或更換。檢查傳感器的接線是否牢固，有無短路、斷路現象，如有問題及時修復。在更換傳感器時，要選擇與原傳感器型號、規(guī)格相同的產品，確保其兼容性和準確性。安裝新傳感器后，再次進行校驗，確保其能準確測量溫度。
對于溫控儀表失靈的問題，首先檢查儀表的參數設置是否正確，若設置錯誤，按照正確的參數進行調整。若儀表內部電子元件損壞，需由專業(yè)的維修人員進行維修或更換。維修人員可使用專業(yè)的檢測設備對儀表進行檢測，確定故障元件，然后進行更換。在更換儀表時，要注意儀表的型號匹配，同時重新設置好溫度控制參數，并進行調試，確保儀表能準確顯示溫度并控制制冷或加熱系統(tǒng)。
對于制冷系統(tǒng)故障，檢查壓縮機的工作狀態(tài)，若壓縮機電機燒毀，需更換電機；若活塞磨損，需維修或更換壓縮機。對冷凝器和蒸發(fā)器進行清洗，去除表面的污垢、結霜等，保證其散熱和換熱效果。檢查制冷系統(tǒng)的制冷劑是否充足，若不足需及時補充。對于加熱系統(tǒng)故障，檢查加熱絲是否燒斷，若燒斷則更換加熱絲；檢查加熱控制器是否正常工作，若控制器故障，進行維修或更換。在排查和修復制冷或加熱系統(tǒng)故障后，對系統(tǒng)進行試運行，觀察溫度控制效果，確保其能正常調節(jié)液氮罐內溫度。
安裝穩(wěn)壓器，保證電源電壓穩(wěn)定在溫控系統(tǒng)要求的范圍內。定期檢查電源線的連接情況，確保插頭插緊，電源線無破損、斷路等問題。若發(fā)現電源問題，及時進行修復或更換電源線。此外，可配備不間斷電源（UPS），在市電停電時，為溫控系統(tǒng)提供臨時電源，防止因停電導致溫度失控，確保液氮罐內溫度的穩(wěn)定。
